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3.2 保溫隔熱要求
根據《糧油儲藏技術規范》（LS/T 1211-2008），用于低溫儲藏的倉房墻體及屋蓋的傳熱系數要求如下：
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所在儲糧 |
傳熱系數W/（m2 K） |
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墻體 |
屋蓋 |
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第5區、第7區 |
0.46-0.52 |
≤0.35 |
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第4區、第6區 |
0.52-0.58 |
≤0.40 |
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第1、2、3區 |
0.58-0.70 |
≤0.50 |
3.3氣密性要求
采用低溫或準低溫儲藏方式的成品糧應急儲備倉，實倉氣密性要求為：500pa降至250pa的半衰期不小于120s。
3.4 倉屋蓋應完好，并有隔熱層和防水層；倉蓋應有大于3%的坡度；倉蓋檐槽的下水管應設置在倉墻外面。
3.5倉屋蓋、墻體外表面應采用白色或使用高反射率的材料，有利于節能，特別是倉屋蓋。
3.6門窗、通風口要嚴密并有隔熱、密封措施。門窗、孔洞處應設防蟲線和防鼠雀板、網。
3.7作業區的設置
考慮到成品糧應急儲備庫對糧食的進出倉，尤其是出倉速度要求較高，以及我國勞動力成本上升的趨勢，成品糧應急儲備庫倉房內應設置作業區，以便根據各地具體情況采用固定式或移動式作業設備。作業區大小應根據進出倉方式、采用的進出倉設備等確定。
4 工藝設計及裝備
4.1 包裝與堆碼形式
4.1.1 包裝形式
以編織袋、紙袋或塑料袋為主，便于存儲與發放，并有一定防水功能。
4.1.2 堆碼形式
可使用托盤，多層堆碼。托盤材質宜采用工程塑料。托盤加成品糧的重量約為1噸。碼垛方案應滿足進出倉作業及易于控制糧食水分、溫度的要求。
4.2 進出倉工藝與裝備
4.2.1 進出倉作業能力
為了滿足成品糧日常輪換作業及應急動用的需要，成品糧應急儲備庫應具備適當的進出倉作業能力。確定成品糧應急儲備庫的進出倉作業能力，應綜合以下兩種作業模式確定：
4.2.1.1 日常輪換作業模式
成品糧應急儲備庫的進出倉作業能力，必須滿足日常輪換作業的需要。在此情況下，應結合各地《成品糧油應急儲備管理辦法》，根據儲備規模、輪換次數、輪換時間確定合理的進出倉作業能力。
4.2.1.2 應急動用模式
在應急動用模式下，應根據調出批量、有關方面提出的時間要求，確定糧食出倉能力，確保應急動用“調得動、出得快、用得上”。
4.2.2進出倉作業裝備
進出倉作業設備應以糧食進出倉作業能力為依據，在綜合考量倉房形式、投資水平、運行成本等的基礎上確定。根據需要，可以選用移動式作業設備或固定式作業設備。
4.2.2.1 移動式作業設備
對于投資水平較低的項目可選用叉車、帶式輸送機等移動式作業設備用于成品糧進出倉作業。應盡可能提高作業機械化程度，以滿足應急時快速出庫的要求。
4.2.2.2 固定式作業設備
對于投資充裕且區域人力成本較高的項目，可選用輥道輸送機、穿梭車、升降機、貨梯等固定式作業設備用于成品糧的進出倉作業。
4.3 低溫、準低溫儲藏工藝與裝備
根據我國不同生態區域的氣候特點和儲存成品糧特點，可以酌情選用應急成品糧安全保質儲存低溫或準低溫儲存工藝。
成品糧倉應配備溫、濕度控制系統，以完成低溫或準低溫及緩蘇作業。成品糧倉溫、濕度控制系統應包括：控溫控濕裝備、通風設施、溫濕度檢測裝置和自動控制系統。控溫控濕裝備可根據情況采用固定式或移動式專業機組，控制精度應達到溫度±3℃、濕度±10%。
4.4 糧情測控系統
成品糧應急儲備庫應配置糧情檢測系統，監測糧溫、倉溫、倉濕及大氣環境溫濕度等，并根據具體情況采取相應通風、制冷或除濕操作。系統包括：測溫主機、分機、測溫電纜、倉溫倉濕傳感器，以及糧情分析軟件等。系統應具備糧情自動檢測，歷史趨勢數據分析等基本功能，還可根據具體情況集成通風控制、測蟲及氣體檢測功能。倉內糧情檢測點設置、采樣、檢測方法等應當參照《糧油儲藏技術規范》（LS/T1211-2008）中成品糧庫的相關要求。
4.5管理信息系統
成品糧應急儲備庫管理信息系統應包括業務調度、合同管理、計劃管理、客戶管理、單據管理、財務管理、生產資料管理、質量管理，以及物流作業、安防監控等業務模塊。主要裝備包括：計算機網絡系統、應用服務器及各類計算機。業務網與作業網應進行物理隔離。應推廣RFID等物流信息自動采集技術。
4.6 檢化驗系統
成品糧應急儲備庫的檢化驗系統應適當配備成品糧收納、存儲檢化驗儀器，應滿足小麥粉、大米品質檢驗需求。
5 在原庫/廠區建設成品糧應急儲備設施時參照本設計要點執行。