2013年鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟(jì)運行情況
關(guān)鍵詞： 鋼鐵工業(yè) 鋼材出口 鋼材消費 工業(yè)結(jié)構(gòu) 技術(shù)創(chuàng)新 節(jié)能環(huán)保
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?。ǘ┭b備水平與技術(shù)創(chuàng)新能力提升
炭化室高7m大容積頂裝焦?fàn)t煉焦技術(shù)、超大型高爐高效低耗技術(shù)集成、300t轉(zhuǎn)爐鐵水“三脫”與少渣冶煉工藝技術(shù)、高效RH真空精煉關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用、熱軋板帶鋼新一代TMCP技術(shù)及應(yīng)用等科技創(chuàng)新成果顯著。重點大中型鋼鐵企業(yè)入爐焦比361.4kg/t，下降1.7%，燃料比536.5kg/t，下降8.9%。寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼和太鋼等國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)都結(jié)合企業(yè)自身實際，建立起完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，企業(yè)的技術(shù)中心整體水平和研發(fā)能力在全國排名位居前列。鋼鐵工業(yè)已建成國家重點實驗室16個，工程實驗室5個，工程技術(shù)中心12個，工程研究中心10個，企業(yè)技術(shù)中心33個，創(chuàng)新型企業(yè)17個。
重點大中型鋼鐵企業(yè)主體生產(chǎn)設(shè)備已達(dá)國際先進(jìn)水平。構(gòu)建了以鲅魚圈、曹妃甸為代表的可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程，并實現(xiàn)了穩(wěn)定順行。擁有5000m3以上高爐、COREX3000熔融還原爐、5500mm大型寬厚板軋機(jī)、2250mm寬帶鋼熱連軋機(jī)和2180mm寬帶鋼冷連軋機(jī)等世界最現(xiàn)代化、最大型的冶金裝備。1000m3及以上高爐已占煉鐵總產(chǎn)能60%左右，100t及以上轉(zhuǎn)爐（電爐）占煉鋼總產(chǎn)能54%左右；已建成熱軋寬帶鋼軋機(jī)77套、中厚板軋機(jī)84套、冷連軋軋機(jī)40多套。
鋼鐵企業(yè)信息化取得顯著進(jìn)展。近50家鋼鐵企業(yè)建立了能源中心，實現(xiàn)了能源遠(yuǎn)程監(jiān)控、集中調(diào)配?；诨ヂ?lián)網(wǎng)和工業(yè)以太網(wǎng)的ERP（企業(yè)資源計劃）、CRM（客戶關(guān)系管理）和SCM（供應(yīng)鏈管理）等取得成功應(yīng)用。
?。ㄈ┕?jié)能環(huán)保工作力度加大
企業(yè)環(huán)保意識增強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保工作力度不斷加大。寶鋼集團(tuán)八鋼公司主動加大環(huán)境治理力度，投資建設(shè)了多項節(jié)能、環(huán)保設(shè)施，廠區(qū)環(huán)境大為改善。太鋼新建2×300MW空冷余熱回收項目和高爐沖渣水余熱回收項目，為太原市城區(qū)新增供熱面積600萬平方米。同時，太鋼還在行業(yè)內(nèi)率先啟動了PM2.5減量工作，更好地承擔(dān)起社會責(zé)任。
在粗鋼產(chǎn)量保持增長的情況下，噸鋼綜合能耗和污染物排放總量均實現(xiàn)同比下降。2013年，重點大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗為592千克標(biāo)煤/噸，同比下降2%。燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼、鋼加工等各工序能耗分別下降2.5%、2%、4.4%、1.1%、16.4%、9.1%和2%。噸鋼耗新水量3.5m3/t，下降5.4%。外排廢水4.9億m3，下降8%；化學(xué)需氧量排放下降14.2%；氨氮排放下降22%。外排廢氣中二氧化硫排放下降3.4%，煙粉塵排放下降1.1%。
目前，重點大中型鋼鐵企業(yè)投產(chǎn)運行的干熄焦裝置已達(dá)134套，合計處理能力1.4億噸；全行業(yè)在建和建成投運的燒結(jié)脫硫設(shè)施373套（455臺燒結(jié)機(jī)），脫硫技術(shù)發(fā)展迅速；全行業(yè)共有600余座高爐配套有干式除塵TRT，約占配套TRT高爐的90%左右。以高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源綜合利用率和以焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐副產(chǎn)煤氣為代表的二次能源利用率均大幅提高。